圓面絲印機(jī)印刷發(fā)生堵版的五個(gè)原因分析

圓面絲印機(jī)印刷發(fā)生堵版的原因主要是五個(gè)方面：絲網(wǎng)版、溫度、工作壓力、印刷工藝物、油墨。下面我們從這五個(gè)方向具體分析。

1、絲網(wǎng)版的緣故：好的絲網(wǎng)版在應(yīng)用前自來水清洗和干躁應(yīng)用。假如是非常好的網(wǎng)版，很長過段時(shí)間不適合得話，儲存的全過程時(shí)會有塵土，假如不清理，它會造成粘版。

2、溫度的緣故：生產(chǎn)車間溫度、環(huán)境濕度和油墨的特性，油墨印刷店需維持必須的溫度和空氣濕度。假如溫度高，空氣濕度低，油墨有機(jī)溶劑會快速揮發(fā)，高粘度的油墨，進(jìn)而阻攔孔環(huán)。另一點(diǎn)兒要留意的是，假如待機(jī)時(shí)間太長，它會造成1個(gè)黏貼版本的狀況，更比較嚴(yán)重的黏貼版本。次之，假如工作溫度低，油墨的流通性也非常容易造成黏貼版本。

3、包裝印刷工作壓力的緣故。絲網(wǎng)印刷機(jī)包裝印刷全過程中印壓力過大，將使靈便的刮板，刮板與油墨印刷板與基鋼板并不是線觸碰，而表面的觸碰，使每一次刮板能夠刮墨整潔，留有殘留墨汁，過段時(shí)間后將結(jié)膜造成糊版。 使顯示屏和基鋼板空隙不適度，絲網(wǎng)版版和中間的空隙不能很小，空隙很小，也非常容易導(dǎo)致黏貼版本。

4、印刷工藝物的緣故：油墨印刷材料是各種各樣的，商品的色澤特點(diǎn)都是一個(gè)要素來造成糊版的狀況。比如：紙型、木料、布料等表面光滑度低，表面抗壓強(qiáng)度差，在包裝印刷全過程中很容易造成粉體設(shè)備、掉發(fā)狀況，可能會導(dǎo)致糊版。

5、油墨的緣故：油墨在干躁全過程中太快，非常容易導(dǎo)致糊版的常見故障。尤其干躁型油墨的應(yīng)用中，這種情況非常明顯，因此絲網(wǎng)印刷機(jī)在包裝印刷全過程中務(wù)必挑選適合的有機(jī)溶劑來操縱干躁速率。在采用油墨時(shí)要考慮到氣侯的危害，通常速干油漆稀釋劑在冬天應(yīng)用，夏天宜在油墨中添加慢干劑，若中后期應(yīng)用防潮劑也產(chǎn)生粘稠版狀況，人們務(wù)必改成別的種類的油墨。